Komórkowy separator polietylenowy do linii do wytłaczania akumulatorów ołowiowo-akumulatorowych
I. Automatyczny system podawania surowca:
Załadować surowiec UHMWPE, SiO2, sadzę, przeciwutleniacz i dodatek do lejka załadowczego, podawać zgodnie z proporcją pomiaru do lejka ważącego przez stały (proszek, granulat) czujnik wagowy blokować każdy silnik napędzany lejkiem ładującym, specjalny olej do napełniania ciecz jest podawana do leja do ważenia cieczy za pomocą pompy do pomiaru cieczy, dokładność kontroli czujnika ważenia ciał stałych i cieczy wynosi 0,5%, system sterowania przyjmuje sterowanie blokadą PLC PLC.
II. Wytłaczarka dwuślimakowa i system do wytłaczania arkuszy:
Użyj wytłaczarki dwuślimakowej do mieszania dyspergowania i wytłaczania zmieszanego surowca. Łoże jest ruchomym łóżkiem, wygodnym do wymiany śrub i czyszczenia, wyposażone w system wtrysku cieczy, dodając procent specjalnego oleju można modyfikować on-line zgodnie z wymaganiami procesu. Po przejściu przez filtr stop jest wzmacniany przez pompę stopu, a następnie równomiernie wytłaczany do odlewania szerokich tkanin przez matrycę arkuszową i przechodzi do następnego etapu formowania arkusza.
III. Pięcio-rolkowy zespół formujący arkusze:
5-walcowy kalendarz do kalandrowania, kształtowania i formowania ostatniego stopionego odlewu matrycowego. Użyj niezależnego regulatora temperatury formy do kontrolowania temperatury walca olejem termicznym, dokładność kontroli temperatury: ≤ ± 1 ℃. Walec napędzany jest przez reduktor pionowy, a prędkość sterowana przez falownik i blokadę ze sterownikiem PLC, hydrauliczna regulacja szczeliny walca, dokładność można ustawić na ± 0,015 mm, aby zapewnić jednolitą grubość separatora PE. Za pomocą urządzenia przycinającego, wspornika przenośnika chłodzącego, internetowego miernika grubości arkusz formujący jest przenoszony do maszyny na następny etap.
IV. Zbiornik odolejający:
Przyjmij specjalny regulowany korpus zbiornika ze stali nierdzewnej, zbiornik jest podzielony na 7 sztuk zbiorników wewnętrznych, które służą do przechowywania płynu TCE zgodnie z drabiną w celu rozcieńczenia specjalnego oleju krok po kroku. Każdy zbiornik wewnętrzny jest skonfigurowany w górę i w dół rolki, dolny walec można podnosić w górę i w dół, dzięki czemu arkusz można zanurzyć w płynie TCE wraz z dolnym walcem po uzwojeniu, może on kontrolować czas pozostawania arkusza w zbiorniku odolejającym poprzez regulację wysokość podnoszenia w celu zapewnienia zdolności odolejania do wymagań procesu. Rolki są napędzane silnikiem redukcyjnym, przenoszonym przez dwurzędowe koło łańcuchowe i łańcuch, prędkość kontrolowana przez falownik AC i blokadę ze sterownikiem PLC, zapewniają synchronizację z prędkością linii blachy, regulowany zakres prędkości linii: 5 ~ 12 m / min .
V. Zbiornik do suszenia:
Przyjęcie przez zbiornik ze stali nierdzewnej. 16 rolek o dużej średnicy z ogrzewaniem jest równomiernie rozmieszczonych wewnątrz zbiornika. Każda para rolek grzewczych skonfigurowana w górę i w dół do równomiernego podgrzewania separatora PE. Ogrzewając wałek grzewczy i ulatniając TCE na mikrootworowym separatorze PE, odparowany gaz TCE pompowano do urządzenia do adsorpcji kondensacji w celu recyklingu online. Rolki są napędzane silnikiem redukcyjnym, przenoszonym przez dwurzędowe koło łańcuchowe i łańcuch, prędkość kontrolowana przez falownik AC i blokadę ze sterownikiem PLC, zapewniają synchronizację z prędkością linii blachy, regulowany zakres prędkości linii: 5 ~ 12 m / min .
VI. Zbiornik do lakierowania:
Przyjęcie zbiornika ze stali nierdzewnej, powłoka jest powlekana na powierzchni separatora, gdy separator PE przechodzi przez zbiornik, rolka jest skonfigurowana w górę i w dół wewnątrz zbiornika, rolka dolna jest z ruchomą strukturą regulacyjną w górę i w dół do sterowania separatorem PE czas przejścia do zbiornika do powlekania w celu zapewnienia, że powłoka powierzchniowa spełnia wymagania procesu. Rolki są napędzane silnikiem redukcyjnym, przenoszonym przez dwurzędowe koło łańcuchowe i łańcuch, prędkość kontrolowana przez falownik AC i blokadę ze sterownikiem PLC, zapewniają synchronizację z prędkością linii blachy, regulowany zakres prędkości linii: 5 ~ 12 m / min .
VII. Zbiornik do suszenia powłoki:
Przyjmij zbiornik ze stali nierdzewnej, 14 par rolek o dużej średnicy z ogrzewaniem są równomiernie rozmieszczone wewnątrz zbiornika. Każda para rolek grzejnych skonfigurowana w górę i w dół do równomiernego podgrzewania separatora PE, aby osiągnąć cel suszenia powłoki. Rolki są napędzane silnikiem redukcyjnym, przenoszonym przez dwurzędowe koło łańcuchowe i łańcuch, prędkość kontrolowana przez falownik AC i blokadę ze sterownikiem PLC, zapewniają synchronizację z prędkością linii blachy, regulowany zakres prędkości linii: 5 ~ 12 m / min .
VIII Internetowe urządzenie monitorujące dziury w podczerwieni:
Urządzenie składa się ze źródła światła, grupy CCD, jednostki przetwarzania danych, IPC, wyświetlacza i szkieletu mechanicznego itp. Zebrane dane przez czujnik obrazowania CCD są wyświetlane na wyświetlaczu po przetworzeniu i analizie, które do wykrywania w trybie on-line średnicy porów rozmiar i inne wady separatora PE. Alarm świetlny do mikrootworu na separatorze PE, który jest większy niż rozmiar znamionowy (4μm) i jednocześnie rejestruje i blokuje się z systemem PLC. Ilość: 2 zestawy. Jeden znajduje się z przodu wejścia do zbiornika odolejającego, a drugi z tyłu wyjścia z zbiornika suszącego powłokę.
IX Elektryczny system kotłowy:
Przyjęcie systemu sterowania Siemens PLC do sterowania blokadami kompletnych urządzeń. System sterowania gromadzi wszelkiego rodzaju dane i zapewnia interfejs HMI do przetwarzania wszelkiego rodzaju informacji w czasie rzeczywistym, automatyzacji i zarządzania informatyzacją. Zakres sterowania blokadą PLC: system automatycznego podawania, system mieszania, wytłaczarka dwuślimakowa, kalandrator 5-rolkowy, zbiornik odolejający, zbiornik suszący w piekarniku, zbiornik powlekający, zbiornik suszący, system pomiaru dziur w podczerwieni. Moduł PLC to seria Siemens S7-1200, przyjmuje 12-calowy kolorowy ekran dotykowy Siemens.
X. Urządzenie do recyklingu kondensatu gazu TCE:
Przyjmij zintegrowany proces kondensacji i głębokiej adsorpcji, najpierw kondensuj zmieszany gaz TCE i powietrze do -40 ℃, większość gazu TCE w mieszanym powietrzu upłynnia się i odprowadza do zbiornika magazynowego oleju po przez separator olej-woda, pozostałą mieszaninę gazów trafia do zbiornika adsorpcyjnego wypełnionego węglem aktywnym w celu zaadsorbowania pozostałego TCE, wypompowuje zaadsorbowany TCE, a następnie wkłada do skraplacza w celu skroplenia do cieczy w celu recyklingu i odprowadzenia przetworzonego powietrza do atmosfery. Wydajność przetwarzania urządzenia: 600Nm3 / h, klasa przeciwwybuchowa: dⅡBT4, odzysk gazu TCE ≧ 95%.
XI Urządzenie do oddzielania oleju:
Zebrany olej ze zbiornika odolejającego i płyn mieszanki TCE trafiają do specjalnego olejowego reaktora, czajnik reakcyjny jest ze stali nierdzewnej, objętość to 500 ~ 1500 litrów, wyposażony w elektryczne urządzenie grzewcze i mieszadło, aby równomiernie nagrzać ciecz, wykorzystaj cechy, które temperatura wrzenia TCE jest niższa niż oleju, reaktor wyposażony jest w pionową kolumnę frakcjonującą do oddzielania lotnego gazu TCE i cieczy olejowej. Oddzielony olej trafia do zbiornika recyklingowego, gaz TCE jest zawracany po kondensacji.
