Materiał kompozytowy Łączenie Wytłaczanie Kalandrowanie Formowanie Linia produkcyjna
Ograniczenia normalnego procesu formowania blachy / płyty:
Istnieją dwa zasadnicze etapy normalnego procesu wytłaczania (dla arkusza, folii itp. Produktu końcowego), pierwszym krokiem jest zastosowanie wytłaczarki dwuślimakowej do łączenia granulowania surowców, a następnie zastosowanie różnych rodzajów systemów formowania (wytłaczarka jednoślimakowa , stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa itp.) w celu wytworzenia różnych rodzajów produktów końcowych jako drugiego etapu. Ograniczenia tego normalnego dwuetapowego procesu:
1. W przypadku niektórych procesów formowania etap mieszania w granulki nie jest wymagany. Takie jak tłoczenie z długich włókien szklanych, wytłaczanie z gumy odgazowującej itp. Redundantny proces granulowania znacznie obniży wydajność materiału.
2. W przypadku niektórych procesów granulowania materiału wymagane będą dodatkowe koszty. Na przykład, pasmo wody i granulowanie pod wodą jako najbardziej powszechna metoda, będzie kosztować dodatkowy czas i zużycie energii.
3. Dwa oddzielne procesy spowodują dwukrotne stopienie materiału polimerowego, a proces wielokrotnego stopienia spowoduje degradację termiczną, co obniży wydajność materiału polimerowego, a nawet może ulec rozkładowi w przypadku niektórych materiałów termoczułych. Ponadto dodatkowy proces topienia będzie wymagał dodatkowego zużycia energii do ogrzewania.
Aby rozwiązać powyższe problemy, CENMEN zapewnia opracowaną przez siebie technologię jednoetapowego formowania, która łączy w sobie mieszanie granulatu i systemy formowania, a także modyfikuje swój system automatyzacji urządzeń i jest reprezentowana jako cały zestaw linii produkcyjnej. Zalety technologii formowania jednoetapowego:
1. Ciągły zautomatyzowany proces produkcyjny przebiegający przez wszystkie systemy dostarczania surowców, mieszania, wytłaczania mieszanek i kształtowania systemów pomocniczych. Wysoka automatyzacja zapewnia energooszczędny i przyjazny dla środowiska proces produkcji.
2. Rozwiązywanie trudności formowania dla niektórych materiałów. Złożony stop zostanie wytłoczony bezpośrednio ze specjalnej matrycy, a następnie dostarczony do określonej maszyny formującej.
3. Unikanie dwukrotnego ogrzewania i topienia. Poprawa wydajności materiału poprzez zmniejszenie degradacji spowodowanej wysoką temperaturą i ścinaniem podczas procesu topienia.
4. Wytworzenie końcowego produktu z folii / arkusza / tektury w jednym procesie, obniżenie kosztów poprzez wyeliminowanie dodatkowego etapu granulacji i związanego z tym przejścia, przechowywania i siły roboczej.
