Wysoki wypełniacz Masterbatch CaCO3 Granulowanie Linia produkcyjna wytłaczarki Kneader

CaCO3 High filler Master Batch Compounding Linia do wytłaczania granulatu

Linia do granulowania mieszanki wsadowej CaCO3 High filler firmy Cenmen Company jest zintegrowana z automatycznym podawaniem surowca i pełnym automatycznym dozowaniem i transportowaniem wagi i systemem karmienia, systemem wytłaczania mieszanek, systemem osuszania i automatycznego pakowania itp. Głównym sprzętem pomocniczym, jest to kompletny kamień wytłaczanie tworzyw sztucznych wytłaczająca linia do granulacji partii wsadowej z oszczędnością energii, ochroną środowiska, integracją inteligencji. Jest to proces wstępny przetwarzania surowców przedmieszki na linię produkcyjną do formowania folii / arkuszy / płyt o wysokim wypełnieniu kamień-plastik.

Charakterystyka sprzętu

Opis ogólnej formuły przedmieszki wypełniacza ogólnego, jak poniżej:

Można go podzielić na stopień formowania wtryskowego, stopień wytłaczania, rodzaj folii, stopień przędzenia itp., Najbardziej normalną żywicą nośną jest PP, PE. Według zastosowania dalszych klientów do dostosowania szczegółów formuły, głównym dostosowaniem jest rodzaj i gatunek żywicy, CaCO3 i środek modyfikujący powierzchnię.

Przedmieszka do formowania wtryskowego

Przedmieszka klasy formowania wtryskowego jest stosowana głównie we wszelkiego rodzaju produktach z tworzyw sztucznych, tj. Obudowie AGD, plastikowej umywalce i beczkach, częściach samochodowych itp. Większość żywicy nośnej to co-PP, LLDPE i ABS, typ żywicy nośnej to taki sam jak podstawowa żywica produktów do iniekcji. Normalny rozmiar cząstek CaCO3 wynosi 800 dżemów i 1250 dżetów, zwykle nie ma ścisłych wymagań dotyczących bieli proszku. Środek modyfikujący powierzchnię zostanie zmieniony zgodnie z typem żywicy.

Przedmieszka do wytłaczania

Przedmieszka gatunku do wytłaczania jest stosowana głównie we wszystkich rodzajach produktów do wytłaczania, tj. Rurach, profilach i arkuszach itp. Większość żywicy nośnej to co-PP, LLDPE, rodzaj żywicy nośnej jest taki sam jak podstawowej żywicy produktów wytłaczania. Normalny rozmiar cząstek CaCO3 wynosi 800 dżemów i 1250 dżetów, zwykle nie ma ścisłych wymagań dotyczących bieli proszku. Środek modyfikujący powierzchnię zostanie zmieniony zgodnie z typem żywicy.

Przedmieszka klasy filmowej

Przedmieszka klasy jest stosowana głównie we wszelkiego rodzaju produktach foliowych, tj. Folia odlewnicza PP / PE, folia dmuchana PE itp. Większość żywicy nośnej to homo-PP, LLDPE / LDPE, folia odlewnicza PP o wysokiej MI homo-PP , Folia PE do odlewania wybierz LLDPE o wysokim MI, folia dmuchana PE do wyboru LLDPE i LDPE. Rozmiar cząstek CaCO3 wynosi ponad 1500 dżemów, zwykle ma ścisłe wymagania dotyczące bieli proszku, a nawet rozkładu wielkości cząstek. Środek modyfikujący powierzchnię zostanie zmieniony zgodnie z typem żywicy.

Przedmieszka klasy przędzalniczej

Przedmieszka klasy przędzalniczej jest stosowana głównie we wszystkich rodzajach włóknin, tj. Włókno PP, włókno poliestrowe (PET). Większość żywicy nośnikowej to homo-PP, PET. Przedmieszka przędzalnicza PP wybiera homo-PP o wysokim MI, natomiast przedmieszka przędzalnicza PET wybiera żywicę PET o wysokiej płynności. Rozmiar cząstek CaCO3 wynosi ponad 1500 dżemów, zwykle ma ścisłe wymagania dotyczące bieli proszku, a nawet rozkładu wielkości cząstek. Środek modyfikujący powierzchnię zostanie zmieniony zgodnie z typem żywicy. Przedmieszka przędzenia PET musi również wybrać dodatki odporne na wysoką temperaturę.

Zaletą urządzenia do pracy z ruchem wahadłowym

Ugniatacz tłokowy ma specjalną zasadę mieszania, elastyczne mieszanie przy niskim ścinaniu, a także wysoce wydajny efekt dyspersji. Ma nie tylko konwencjonalne promieniowe mieszanie ze ścinaniem, ale także ma osiowe mieszanie z rozciąganiem, ścinanie, plastyfikowanie, mieszanie, dyspergowanie i rozciąganie do stopionego polimeru w ugniatarce.

(1) Dobry efekt mieszania i rozpraszania: elementy śrubowe przyjmują 4-biegową konstrukcję, złożony ruch kompozytowy między przerywanymi elementami śrubowymi i trzpieniami cylindrycznymi, a materiał w rowku jest poddawany natychmiastowemu ścinaniu, rozciąganiu i rozszczepianiu oraz manewrowaniu wysokiej częstotliwości efektów, dzięki czemu uzyskuje się bardzo doskonałe mieszanie dyspersyjne i mieszanie rozprowadzające, efekt mieszania jest ponad 20 razy większy niż w przypadku wytłaczarki dwuślimakowej. Po wymieszaniu przedmieszki wypełniacza i żywicy w procesie formowania CaCO3 jest równomiernie rozprowadzany w produkcie bez aglomeracji.

(2) Niskie zużycie energii: wyżej wymieniona specjalna zasada elastycznego mieszania sprawia, że ​​ma doskonały efekt mieszania i dyspergowania oraz ma niższy wskaźnik zużycia energii, który jest o ponad 20% niższy niż w wytłaczarce dwuślimakowej.

(3) Elastyczne mieszanie i niski wzrost temperatury: wyżej wymieniona specjalna elastyczna zasada mieszania skutecznie zmniejsza ciepło ścinania, powodując zbyt wysoki wzrost temperatury stopu. W ten sposób zapobiega się ulatnianiu i rozkładowi żywicy i dodatków organicznych w stopie.

(4) Duża objętość robocza i wysoka wydajność: śruba i tuleja ugniatarki tłokowej zapewniają większą objętość roboczą, a przerywana śruba oddziałuje z kołkami, aby zapewnić dobry efekt samoczyszczenia. Umożliwia to wysoką wydajność wytłaczania przy wysokim napełnieniu.

Zaleta wytłaczarki dwuślimakowej

Korzyść: wytłaczarka dwuślimakowa jest szeroko stosowana w przemyśle modyfikującym mieszanie polimerów, w procesie granulowania przez wytłaczanie. Wytłaczarka dwuślimakowa ma bardzo dobre mieszanie i szeroki zakres zastosowań, co nadaje się do mieszania i wytłaczania wysokocząsteczkowych materiałów kompozytowych. Zaletą jest: sprzęt ma prostą budowę, dobrą zdolność mieszania i dyspergowania.

Niekorzyść:

(1) Temperatura ścinania wzrasta podczas procesu mieszania. W przypadku materiałów niskocząsteczkowych, takich jak środki do obróbki powierzchniowej CaCO3, smary wewnętrzne i zewnętrzne itp., Silne ścinanie podwójnej śruby spowoduje rozkład wyżej wymienionych dodatków i utlenienie, zmniejszając w ten sposób płynność i biel przedmieszki.

(2) Ograniczona zdolność do rozproszenia. W przypadku niektórych produktów, które są trudne do zdyspergowania, takich jak przedmieszka sadzy, nieorganiczny nanonapełniacz itp., Zdolność dyspergowania podwójnej śruby nie jest wystarczająca do spełnienia wymogu dyspersji.

(3) Niska objętość robocza. Wytłaczarka dwuślimakowa ma ograniczoną głębokość rowka, co powoduje niską objętość roboczą. Produkcji wysoko napełnionych związków (takich jak koncentrat wypełniacza, koncentrat sadzy itp.) Nie można wytwarzać z dużą wydajnością.

Model zgniatarki tłokowej GWHS